瓦楞紙箱印刷中常見問題分析-昆山蘇閩包裝

  隨著包裝行業的迅速發展，用戶對瓦楞紙箱的質量要求越來越高，其中包括銷售紙箱的印刷質量。如果印刷技術掌握不好，往往會出現很多印刷問題，下面就從以下六大常見問題做簡單分析。
    1、機器壓印相關部件不良引起的質量問題
    當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關的重要部件呈現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發作跳動或滑動現象，因為壓力不穩定，致使印版面與紙板觸摸不正常，形成紙板印刷外表呈現糊版或部分圖文印跡不清的問題。紙箱廠經過認真仔細的調查和剖析，查明毛病的確切部位，采納相應的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除毛病現象。
    2、著墨輥不良引起的質量問題
    當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現曲折、變形或外表破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。查明原因，采納相應的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅持均勻而又適宜的觸摸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才干消除毛病現象。
    3、壓力輥調整不妥引起的質量問題
    若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應調整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應，以保證印刷版面的部位，防止該毛病現象的發作。
    4、色序不妥引起的質量問題
    如果將版面較滿的圖文擺放在第一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中，因為紙板第一色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印跡轉移形成版面起臟。為防止這一弊端的發作，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續色組印刷，可防止印跡轉移形成臟版現象。
    5、印版厚度不均勻引起的質量問題
    當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會呈現凹凸差。版面高的當地就容易糊版，版面低的當地就簡單呈現著墨不全，形成印跡不明晰，為防止這一不良狀況的發作，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的（指那種為節約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償，使整個印版堅持根本一致的厚度，保證印刷壓力和版面著墨的均勻。
    6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量問題
    如果成形的瓦楞紙板外表有人為損壞的洼陷痕跡時，洼陷部位的紙面也會呈現印跡不明晰的質量缺點，對此如果選用加大印刷壓力補償，簡單使文字、線條版面呈現起糊的質量問題。為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆積、轉移過程中，應留意輕搬、輕放、輕壓（要操控好堆積高度）切忌選用扔、砸、壓等不良出產習氣進行轉移。 

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