包裝紙箱膠印生產中噴粉量如何控制-昆山紙箱

2019-11-07  來自: 昆山蘇閩包裝制品有限公司 瀏覽次數:1110

  包裝印刷中噴粉量的操控應以印品反面不粘臟為準,訂做紙箱過程中不同印品所對應噴粉量的設定值不同。此外現狀及趨勢,在不導致印品反面發作粘臟現象的前提下,噴粉量應盡量調理得小些,這樣有利于職工的后期覆膜、磨光、過油等印后加工工序的順暢操作,然后下降加工難度及廢品率。

  

  一般,一般四色印刷的噴粉量設定值為0.3×30百分之;大面積實地印刷的噴粉量設定值需求加大一些;關于需求進行二次印刷的印品印后工藝,噴粉量設定值應盡或許操控在0.2×20百分之以下;印刷金銀卡紙時,噴粉量設定值需求操控在0.6×60百分之以上;印刷墨量相一起,灰底白卡紙的噴粉量應比白底白卡紙的噴粉量大一些。

   一般油墨的枯燥辦法有三種,即氧化結膜枯燥、浸透枯燥和揮發性枯燥,且均需經過必定時刻(一般為4~8小時)才干完全枯燥耗材,因而一般油墨印刷過程中要特別注意防止粘臟現象的發作。一旦發作粘臟現象,應及時加大噴粉量來予以調理,并經過調小收紙部分電扇風力的辦法,使紙張平穩落下完成收紙。

  別的,還有一個查看噴粉量巨細的小竅門EFI,行將印刷深(如黑色)油墨的組的水輥抬起,其他組堅持離壓狀況,深色組獨自靠版進行滿版印刷。因為噴粉顆粒為白,因而能夠明晰地看到噴粉量的巨細,也可查看噴粉口是否存在阻塞現象。對報紙、雜志進行四色印刷時認證,還能夠用此辦法來查看文字印刷色組的橡皮布是否被壓壞,然后防止文字殘損。

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